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输送带跑偏原因分析及调整方法
发布时间：
2022-10-11
输送带是输送系统的关键设备，其安全稳定运行直接影响生产运行，及时准确的处理是其安全稳定运行的保证。输送带跑偏是带式输送机常见的故障,出现偏差的现象和原因很多，要解决问题，就要根据不同的偏差现象和原因采取不同的调整方法。
输送带是输送系统的关键设备，其安全稳定运行直接影响生产运行，及时准确的处理是其安全稳定运行的保证。输送带跑偏是带式输送机常见的故障,出现偏差的现象和原因很多，要解决问题，就要根据不同的偏差现象和原因采取不同的调整方法。本文根据多年的现场实践，从用户的角度出发，运用力学原理来分析和阐述此类故障的原因和处理方法。
一、头部驱动辊或尾部改向辊的轴线不垂直于输送机的中心线，导致输送带在头部辊或尾部改向辊处跑偏。滚筒偏斜时，滚筒两侧输送带的张紧度不一致，沿宽度方向的牵引力Fq不一致，呈增加或减小趋势。这会使输送带在下降方向上附加一个移动力Fy，导致输送带向松边偏移，这就是所谓的“跑松不跑紧”。调整方法如下：如果头辊如输送带向辊右侧偏移，右轴承座要前移；如果输送带偏向滚筒左侧，左轴承座要前移，相应的，左轴承座或右轴承座可以后移。尾辊的调整方法正好与头辊相反。经过反复调整，传送带调整到理想位置，应在调整驱动滚筒或换向滚筒之前准确安装其位置。
二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均匀造成直径不同，输送带会向直径较大的一侧偏移。所谓“跑大不跑小”：输送带的牵引力Fq产生一个向大直径一侧移动的分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带发生偏移。这种情况下，解决的办法就是把滚筒表面的粘料清理干净，有加工误差和磨损不均匀的就换掉，重新加工封装。
三、转移点的下料位置不会造成输送带跑偏。物料在转运点的下料位置对输送带的跑偏有很大的影响，尤其是上输送机和本输送机在水平面上的投影垂直时。通常，应考虑转运点处上下带式输送机的相对高度。高度越低，对下带的横向冲击力Fc越大，物料的水平速度分量越大，物料很难居中。输送带横截面上的物料发生偏转，冲击力Fc的水平分力Fy导致输送带跑偏。如果材料向右倾斜，皮带就会向左移动，反之亦然。在设计过程中对于这种偏差，应尽可能增加两条输送机的相对高度。为了减少或避免皮带跑偏，可以加挡板挡住物料，改变物料的下落方向和位置。
四、承重辊组安装位置与输送机中心线垂直度误差大，导致输送带在承重段跑偏。当输送带向前运行时，它给托辊一个向前的牵引力Fq，该牵引力被分解成使托辊横向分力Fc和旋转的分力Fz。由于托辊支架的固定托辊不能轴向移动，而这个横向分量使惰轮轴向移动，必然会对输送带产生一个反作用力Fy，使输送带向另一侧移动，造成跑偏。
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