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输送带接头：输送带接头的方法详细操作步骤
发布时间：
2021-12-12
输送带接头：1.了解输送带接头的特性和现场施工情况，对雨、雾、灰尘等特殊环境采取保护措施。做好施工前作业区的清理工作，保证作业区平整、干净、宽敞。2、准备施工器具，包括工作平台、传送带硫化机、加压泵、RIT芯胶、RIT棉胶、热固性剂SK823、冷却水源、边缘研磨机、钢带、各自、线夹、刷子、吹风机等。3、传送带牵引固定和定心
输送带接头：
1.了解输送带接头的特性和现场施工情况，对雨、雾、灰尘等特殊环境采取保护措施。做好施工前作业区的清理工作，保证作业区平整、干净、宽敞。
2、准备施工器具，包括工作平台、传送带硫化机、加压泵、RIT芯胶、RIT棉胶、热固性剂SK823、冷却水源、边缘研磨机、钢带、各自、线夹、刷子、吹风机等。
3、传送带牵引固定和定心
3.1、先将需要制作接头的输送带拉回原位，使输送带的接头重叠，重叠部位大于或等于接头长度。
3.2、搭接接头平台，平台长度至少为接头长度的3倍以上，宽度略大于硫化机板，平台表面与硫化机下加热板表面位于同一平面。
3.3、传送带硫化机从下到上的排列顺序为：铝通道、水压板、隔热板、隔热板。
3.4、输送带接头的直线度直接影响接头效果。根据传送带的宽度3点确定胶带中心线，确认中心线正确后，必须将接头部分以外的传送带固定在工作台上。
4.检查传送带上的接头方向。一般连接器方向与传送带操作方向一致。
5、传送带切割及研磨清洗
5.1、根据接头技术参数计算接头长度，依次测量各线位置。
5.2、用刀横向切割传送带上下两侧的覆盖胶，深度接近钢丝绳，用钢丝轮粗磨钢丝绳的表面和过渡区域。
5.3、用角钢磨床将钢丝根部的橡胶磨成斜坡，宽度约为100毫米，然后沿着斜坡向外打磨150毫米，尽可能干净地打磨附着在钢丝上的橡胶。
用5.4清洗剂SK353清洗杂物，用吹风机吹干。
6、输送带接头和成型
6.1、首先要在下面加热板表面铺上硫化纸，然后是RIT棉胶粘剂、RIT芯胶粘剂，在两者结合的地方涂上热硫化剂SK823，材料在铺设时要与两端接头的坡度相符。
6.2、将钢丝再涂一次热硫化剂SK823，然后根据需要叠加铁丝，涂热硫化剂SK823时要均匀涂抹。
6.3、电线上部依次平铺RIT芯胶、RIT棉胶，在两者结合的地方涂上热硫化剂SK823。材料也与两端的橡胶坡度相吻合，然后再铺一层硫化纸，就完成了钢丝钢绳传送带接头的包装和钢丝重叠。
7、输送带接头的安装
7.1、钢丝绳输送带接头部位按工艺制作后，用紧固铁固定在输送带接头部位两侧。
7.2。关闭加热板，放置隔热层，放置铝合金通道，开始预紧螺栓，拧紧靠近传送带两侧的铁，即可拧紧螺栓。
7.3、将压力板压力加压到1.0MPa，保持进水管与液压泵的连接，随时观察水压板的压力变化，如果中间过程中有压力损失，应及时补充压力。
8、硫化和冷却
8.1、准备好输送带接头后，可以仔细检查各部件，确认没有问题，然后向黄化器发送电硫化。
8.2、加热电源的设定温度为140 ~ 150，开始硫化时水压被加压到1MPa。硫化加热到100时，继续加压到1.4MPa。
8.3、硫化机温度上升到140 ~ 145时，开始20min保温。一到硫化时间，就切断加热电源，保持温度测量和水压。
8.4、硫化机温度自然冷却到80时，切断电源，移除电源线、水压泵等，进行模具、检查和修整。
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